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水泥主要尘源点的除尘1.破碎机的除尘
破碎机的排风量和含尘浓度随破碎机的形式不同而有较大差别，一般颚式、圆锥式、辊式破碎机排放气体中的含尘浓度为10～15g/m³，锤式破碎机为15～75g/m³，反击式破碎机为40～100g/m³。
对于颚式、圆锥式和辊式破碎机，一般选用袋式除尘器一级除尘。对于锤式和反击式破碎机一般是二级除尘系统，第一级采用旋风除尘器，第二级采用袋式除尘器。
2.粉磨设备的除尘
干法生产的生料磨和水泥磨是水泥厂的主要尘源，磨机的排尘量与通风量及含尘浓度有关。从磨机抽出气体的含尘浓度较高，粉尘颗粒比较细，生料磨一般采用二级除尘系统。第一级选用旋风除尘器，第二级选用袋式除尘器或电除尘器。第二级除尘与回转窑的窑尾共用一台除尘器和一台风机。
3.烘干机废气的除尘
烘干机烘干物料排出的废气温度和水分随着燃料的消耗量、物料烘干量、废气量、原料表面水分、烘干机形式和工艺流程的不同而有而有一定的差别，温度一般在60～150℃范围内，水分一般在12％～20％，矿渣回转式烘干机60μm以下颗粒占50％。烘干机粉尘的比电阻，与被烘干物料的物理性能和化学成分有关，一般第一级选用旋风除尘器，第二级除尘器根据被烘干物料的水分高低进行选取。如果水分较高则应选用电除尘器，如果水分较低则选择袋式除尘器。
4.回转窑废气的除尘
回转窑废气的化学成分中，CO2和水分较多，而SO2较少。由于燃料和原料中的磷、硫量和原料的碱含量不一样，所以粉尘中的SO3、K2O、Na2O的含量随窑型的不同而有所变化。窑尾废气中粉尘的颗粒组成中微细粉尘含量最高，15μm以下的粉尘占94％。由于废气中水分少、粉尘比电阻值高，一般在废气进除尘器前，要采取增湿降温措施，这不仅可以提高电除尘器的效率，而且由于增湿后粉尘移向沉淀极的速度增大（将近1倍），可减少除尘器沉淀极的面积，从而降低投资。
窑尾除尘与原料磨共用一台除尘器和风机，在预分解窑刚兴起时，采用的是电除尘器，近些年来新建的新型干法厂采用了高温袋式除尘器，从操作的安全性能、除尘效率、运行维护等方面，袋式除尘器更优越于电除尘器，目前在我国的新型干法水泥厂中，这两种除尘器都在应用。
5.熟料冷却机废气的除尘
熟料冷却机废气的除尘，在含尘浓度不高时选用扩散式或多管式旋风除尘器一级除尘系统即可。如含尘浓度较高，一级除尘达不到要求时，则应选择二级除尘系统，其中第一级选择多管式或扩散旋风除尘器，第二级选用电除尘器。
6.包装机的除尘
包装机系统的扬尘点较多，抽吸管道中的气体含尘浓度一般在10～30g/m³（标准状况）以下。包装机的除尘一般选用玻璃纤维或脉冲袋式除尘器一级多点抽吸除尘。
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